原標題：數字化賦能｜太極中藥二廠：讓產能與職工幸福感并存

 

　　科學技術是第一生產力，創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力，一個企業(yè)的進步與發(fā)展離不開科技創(chuàng)新。太極中藥二廠積極推進數字化轉型升級，賦能整條生產線，提升質量，增加效率。太極中藥二廠是太極集團的主要生產基地之一，擁有六十余年的藥品生產歷史，以濃縮丸制造專家和藥茶健康引領者為定位。

 

　　太極中藥二廠有丸劑、顆粒劑、片劑、膠囊劑、茶劑等多種劑型共100余個品規(guī)的中成藥產品，年生產能力達2萬噸。企業(yè)擁有技術專利產品11個、獨家生產產品2個、名牌產品2個。公司曾榮獲“江津工業(yè)企業(yè)十強”稱號，2017年濃縮六味地黃丸獲重慶市高新技術產品稱號、重慶名牌產品稱號，并獲重慶市“重點新產品”獎，2018年獲全國藥品交易會“最具品牌傳播力的企業(yè)”稱號及重慶市“專精特新”中小企業(yè)稱號，同年獲“國家高新技術企業(yè)”稱號和“重慶市和諧勞動關系AAA級企業(yè)”。

 

　　建廠以來，企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展，尤其是近20年來，全廠員工在企業(yè)領導班子的正確引領下，經濟指標每年均以40%的速度快速增長，銷售收入由1996年的500萬元上升至2019年的5億元，利稅由36萬元上升至5698萬元。中藥二廠人依靠智能生產線，以一個中藥二廠的資源創(chuàng)造出兩個中藥二廠業(yè)績的奇跡，在行業(yè)中贏得了好口碑。

 

　　太極中藥二廠：智能化生產線，為數字化企業(yè)賦能

 

　　夏有荷花滿池，秋有大雁南歸。

 

　　步入太極集團重慶中藥二廠，中草藥香撲鼻而來。在這里，孔雀、小松鼠、野鴨、黑天鵝各享其樂，滿塘荷花在靜靜綻放。

　�。ōh(huán)境優(yōu)美的廠房一角）

 

　　在如畫美景中，該廠濃縮丸生產基地一期建成實現(xiàn)年產顆粒劑5000噸、丸劑2000噸、年包裝約6000萬盒，年產值達5億元。

 

　　“智能化生產線為工廠發(fā)展注入了活力。”9月8日下午，該廠黨委書記、董事長胡黎明指著快速運轉的自動化流水生產線說。

 

　　據他介紹，為提升工廠核心品牌競爭力，投入3500萬元引進了多列士自動分裝機、給帶式自動包裝機、機械手自動裝箱機。

 

　　在數字化包裝車間配備中央控制中心，采用SCADA數據采集與監(jiān)視系統(tǒng)，實時監(jiān)視生產線畫面以及設備運行數據實時動態(tài)、趨勢圖顯示、故障異常報警、歷史數據存儲等。SCADA實時監(jiān)視系統(tǒng)顯示信息為現(xiàn)場設備運行的實時數據，HMI監(jiān)視系統(tǒng)對車間及其他采集點的設備運行狀態(tài)進行動態(tài)顯示，提供生產車間設備運行從概貌到具體的動態(tài)圖形顯示。及時、準確了解車間生產運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)、解決問題。該系統(tǒng)接入生產制造管理執(zhí)行系統(tǒng)MES。MES系統(tǒng)實現(xiàn)自動生產任務、產線/品規(guī)/設備/人員數據進行自動排班，每條產線設置操作終端，實現(xiàn)生產管理無紙化，替代原人工紙質操作；操作人員定期在操作前、生產中對生產條件、設備狀態(tài)等進行巡檢，記錄巡檢內容，質量人員對操作人員的定期巡檢記錄進行檢查確認。

　�。◤S領導親臨智能車間指導工作）

 

　　“實現(xiàn)完全智能化后，管理和生產實現(xiàn)了無縫對接，而且各項指標都非常精準。”胡黎明自豪地說。

 

　　太極中藥二廠： 精準把控，讓群眾吃上“良心藥”

 

　　“絕不會有一粒不合格產品流出生產線，更不會流出廠外。”胡黎明指著每一條生產線說。

 

　　據胡黎明介紹，九條全自動化高速生產線中包括三條國內技術一流的顆粒劑Stick條包盒裝、袋裝生產線，生產線條上的條包設備配備自動檢重系統(tǒng)。每一小袋進行稱重，對不合格的產品會自動進行剔除；同時自動檢重系統(tǒng)會將檢測結果反饋給計量充填系統(tǒng)進行后續(xù)的自動裝量調整，確保產品的高精度。

 

　　多列獨立的伺服控制系統(tǒng)根據重量趨勢的判斷，可以進行預先干預調整，保證充填量始終圍繞中心值波動，確保充填量穩(wěn)定可靠，并確保PR值在85％以上、充填合格率99.97％以上，提升物料收得率。稱重系統(tǒng)均采用德國HBM、瑞士梅特勒等傳感器，控制系統(tǒng)PLC、伺服驅動器等采用德國西門子、奧地利貝加萊等，氣動系統(tǒng)采用德國費斯托（Festo）、日本SMC等元器件，確�？刂凭珳士煽�。自動補袋系統(tǒng)采用ifm光電傳感器自動檢測輸送帶上被剔除的條包，通過控制系統(tǒng)計算，實現(xiàn)自動追蹤補袋，實現(xiàn)過程無人化。整線設備運行狀態(tài)，以及生產數據將會自動統(tǒng)計，讓生產管理者的工作更簡單、更放心。

 

　　“9條生產線均配備德國庫卡機器人，實現(xiàn)自動開箱、裝箱、裝合格證、裝箱單、封箱、打印藥監(jiān)碼標簽、自動貼標、自動掃碼、自動封箱、自動捆扎，整個過程實現(xiàn)無人化運行。”胡黎明說。

 

　　太極中藥二廠：提效增質，打造數字化智能設備

 

　　據悉，為建立高效的智能物流輸送系統(tǒng)，將九條生產線包裝出的成品分別通過九臺提升機自動提升至車間技術夾層上，再匯集到主輸送帶輸送至成品廠庫，通過智能自動掃識別系統(tǒng)識別產品信息，再根據產品信息由三臺德國庫卡機器人實現(xiàn)自動分選、碼垛，整個過程實現(xiàn)無人化操作。

 

　　為提高產品質量，每小袋自動稱量反饋，自動調整和自動剔廢，徹底解決了產品裝量的質量風險；產品包材厚度增加0.02毫米，由三邊封改為背封，包材的用量節(jié)省24％，在不增加包材成本的情況下，包裝密封性能顯著提高，基本做到了產品質量零缺陷。

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　　據介紹，通過智能化車間的建設，大大降低了員工的勞動強度，降低了勞動成本，主要包裝線節(jié)約80％的人力資源，由42人下降為12人，節(jié)約30人，同時提高了勞動生產效率，產能比以前提升了3倍以上，企業(yè)核心競爭力及員工的幸福指數得到了大幅提升，社會美譽度亦逐步增強。

 

　　對于太極中藥二廠而言，數字化賦能不僅實現(xiàn)了對藥物質量和數量上的雙把控，更是加強了職工的幸福感、歸屬感，增加了員工對公司的信任度。未來，太極集團下屬太極中藥二廠將繼續(xù)加深數字化發(fā)展，為企業(yè)謀發(fā)展，為員工謀福祉。